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现场管理实务培训讲义 +8u3pGJ@
一、 现场管理基础 !YfRtY<
(一) 现场的概念 (7\)9J%*/2
广义上指企业从事开发、生产与销售活动的场所。狭义上指制造产品或提供服务的地方。本讲义指制造产品的场所,因为现场往往是最受管理部门忽视的领域。管理部门若能注重“现场”,则会发现有很多的机会可以使公司经营得更为成功、更有利润! qkm!5
(二) 现场与管理 ^~trjyJ=
1. 对现场两种不同的认知 Fr9,XvK?
2. “现场中心主义”方式
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*; 传统的生产管理方式是管理人员担任一个现场指挥的角色,他们提出工作的指示,供现场人员执行,以追求较高的效率。 T"=8<18r#
*; 现场中心主义认为现场不但要对生产负责,也要对质量及成本负责,而管理人员则从旁协助。 Vy6MI!b/
(三) 现场管理人员的主要职责 :Q"t.;E
1. 准备作业标准; k!-n~Iuo
2. 训练员工,并确保作业员遵照工作; ;c@eV8_%
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3. 改善标准以改进现状; lu|V2Ri"]
4. 注意异常现象,并立即加以处置; d;7w&V8pU
5. 创造一个良好的工作环境。 y*!KsMk
二、 现场改善 VpRT1M+n
(一) 改善的概念
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改善意指持续不断的改进。隐含每一位管理人员及作业人员,要以较少的费用来改进工作方法。改善的基本观念和体系: c$^Z1j
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1. 改善与管理 1;'[r41k
(1)管理的两项主要功能:维持(Maintenance)与改进(Improvement) QShX=bVcc
² 维持:指从事于保持现有技术、管理及作业上标准的活动,以及支持这些标准所需的训练和纪律; t|')x(|w
² 改进:则是以改进现有标准为目标的活动。 R L3MNr/
(2)改进的两种形式:改善(Kaizen)与创新(Innovation) Oep3py@&2
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改善:是由于持续不断的努力所产生的诸多的小步伐改进而逐渐累积而成;强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标,而这些都是一种常识性和低成本的改进方式。 :Za4bEIa
² 创新:则是借助大笔资源投资于新技术或设备而产生突破性的改进。 B~?JX%XV[
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2. 过程与结果 ]4\#Qe,5
“改善”着重于“过程导向”,因为要改进“结果”,必须先改进“过程”。许多公司改善活动失败的原因,就在于轻视“过程”。因此在“改善”的过程中,最关键的就是最高管理部门的承诺和参与。 NVaNL-
3. PDCA循环/SDCA循环 Uha*Ln%\
(1) PDCA循环:计划(Plan)—执行(Do)—检查(Check)—处置(Action) .ij<'~RkX
² 计划:建立改善的目标; Y|&D\Z
² 执行:依计划推行; x5Gt4Mg%j-
² 检查:确认是否按计划的进度在实行,以及是否达成预定的计划; fgp0A8a`a
² 处置:新的作业程序的实施及标准化,以防止原来的问题再次发生,或再设定新的改进目标。 [i|(`R5
(2) SDCA循环:标准化(Standardize)—执行(Do)—检查(Check)—处置(Action) qHB4FY35
在当前的流程(工序)中,每当发生异常和问题时,必须反复问自己下列问题: Qy
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² 是否因为没有标准而发生的? N
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² 是否因为没有遵守标准而发生的? m]2n-a>;
² 或者因为标准不适当而发生的? =^k'cID`SC
惟有建立了标准,而且确实遵守,以将当前的流程稳定下来,才能再进入下一个PDCA的循环。 'Z/w6
4. 品质第一 blnnBpKU+
就质量、成本、交货期三个主要目标而言,要经常将质量放在第一位。因为不管价格和交货期的条件对顾客多么有吸引力,若质量不好,最终会失去顾客。 L
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“质量第一”的理念,特别需要最高管理层的重视,因为管理人员经常会屈服于交货期和降低成本的压力,而对质量妥协让步,最终可能危及企业的声誉。 #Ei?S?;
5. 用数据说话 mvg0r`\^
“改善”是一种解决问题的过程,为了能正确地了解及解决问题,首先必须收集及分析相关的资料,以确定问题的真相,然后采取相应的对策从而最终把问题解决。 wn(ueF
[例]: $@=?du
表2.1 生产管理中常用的数据 `
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效率生产率产出数量/总投入工时 _*a>7> >|
品质一次合格品率一次合格品数/总数 !^;H2ow=O
产品总合格率合格品数/总数 ft
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客户投诉件数实数值 7f/bn.?,
交货延迟交货天数实数值 )e# P~?
按期交货率按期交货批数/应交货批数 k@ LR}f
设备时间可利用率(负荷时间-停止时间)/负荷时间 x OQV.Gm
平均故障时间故障停止时间合计/停止次数 y;S`e<
仓库完成品滞留天数完成品平均在库金额/月平均销售金额 g'
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成本产品单位成本产品总成本/产量 7[lhtI]E
人力出勤率出勤人数/总人数 $":|XD\
离职率离职人数/总人数 d0b$!F-
……….……….………. MLU\1U
6. 下一流程(工序)就是顾客 3;dys&SG%
下一流程工序就是顾客,就是承诺绝不将不合格品或服务往下一流程(工序)送。当组织内的每一个人都能按此理念行动时,外部的市场顾客最终也能收到高质量的产品或服务。 S
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(二) 现场改善的基本原则 8-HD
1. 环境维持5S E~5vv
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借由环境维持,员工学习和实践到自律。没有自律的员工是不可能提供良好质量的产品和服务给顾客的。不实施5S的企业,将不会被有潜力的客户考虑。 :5%"L('3
2. 消除浪费 yN
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消除浪费,可作为改进生产力和降低作业成本的最有效方法。“改善”着眼于在现场消除浪费,而非以增加投资来增加价值。 M, w(0z!
3. 标准化 bo<tWo.
标准化可以定义为做事的最佳方式。为确保质量,在每一个流程里,要维持一定的标准。维持标准,是在每一个流程里,确保质量和防范错误再发生的一种方法。 r|/|k&x3.
在现场导入良好的“5S”,可以降低50%的不合格率,再加上标准化,又可以再降低新数字一半的不合格率。 ))$oJ}!=
(世界级改善大师—今井正明[日本]) tg'.?;E*e
(三) 现场改善活动 tEZ||R(
² 全面质量控制/全面质量管理(TQC/TQM) yIO +5$
² 及时生产方式(JIT) NCHRQO`D
² 现场环境改善(5S) UI?~WzsU
² 全面生产维护(TPM) J=0BA'0
² 目标管理(MBO) Q`atzA
² 提案建议制度 *Iq[]Oj
² 自我管理团队 *=Bl4X
(四) 现场改善的终极目标 ]n3b5>e6
现场改善的最终目标是为了改善产品的质量(Q)、成本(C)和交货期(D)。 j `a=
(五) 现场改善的工作方法 %*JZ7~{
1. 先去现场 0L7[/)'H
当问题(异常)发生时,各级管理人员应当立即到现场去,站在那里观察事情的进展,掌握现场的第一手资料,千万别在办公室听汇报。 7 5|
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2. 检查有关物件/问题 %Jy8qz
这里的物件可以是一部发生故障的机器、一件不合格品、一件被损坏的工具、退回来的产品、甚至是一个客户的抱怨。 zCw,%
3. 当场采取暂时处置措施
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当现场发生问题,管理人员到现场仔细检查后,应当场采取处置措施。但是,暂时的处置措施,仅仅是排除了问题的现象,并没有找到机器停止的真正原因。 *,AS"&>N
4. 发掘真正原因并将之排除 7y=;/C@i
发掘现场原因的最有效方法之一,就是持续地问“为什么?”直到找到问题的原因为止。 ~Hf~ZHMl^
[案例] 假设你看到一位工人,正将铁屑洒在机器之间的通道上。作为主管你应如何做? ]+gX/Aw9o
问:“你为何将铁屑洒在地上?” B9 6zW2=Y
答:“因为地面有点滑,不安全。” WJY}:rza
问:“为什么会滑?” z}c^d
答:“因为哪儿有油迹。” raL]
问:“为什么会有油迹?” t-
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答:“因为机器在滴油。” t1:$:Z5p
问:“为什么会滴油?” - AM+Y7IZ
答:“因为油是从联结器中泄漏出来的。” [ZT-LLU
问:“联结器为什么会泄漏?” CG; JuaO
答:“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” 'w<#5$[mc
5. 标准化以防止问题再发生 !\Cd}h`@
不论何时,问题发生了,管理人员就必须去解决,而且确定不会因同样的理由而发生。一旦问题被解决后,新的作业程序就必须予以标准化,接着就要开始“标准化—执行—核查—处置”的SDCA循环。 9A/aJ&W3c
三、 5S现场环境改善与工作效能提升 Z4pt0v
(一) 5S的定义与目的 %@+]xuS
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质。 ^)/fz9
表3.1 5S的定义及目的 ^;:$Nu3j
5S项目基本含义目的典型例子
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整理区分要与不要的东西,并将无用的物品处理掉。腾出空间倒掉垃圾,长期不用的东西放仓库 If.N-t(
整顿整理后的物品有序放置,并进行有效地标识。寻找方便30秒内就可找到要的东西 Wbqx'Oz:
清扫将工作场所清扫干净。 消除脏污,保持现场干净谁使用谁清洁(管理) D]h39!YA
清洁将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。维持成果 管理的公开化、通明化 Sa^h
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素养人人规定行事,养成良好的工作习惯。提升人的品质严守标准、团队精神 Pxnd
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(二) 5S的五大效用 paFCx?
5S的效用可归纳为5个S,即:最佳推销员(Sales)、节约家(saving)、安全保障员(safety)、标准化的推动者(standardization)、满意的职场(satisfaction )。 ZzBO5e-s&
1.5S是最佳推销员(Sales) H1d HQb='
² 顾客对干净整洁的工厂有信心,乐于下订单; %Uz`>B
² 会有很多人来工厂参观学习。 =ALN=A}
2.5S是节约家(Saving ) I\01@WC7
² 降低很多不必要的材料以及工具的浪费; Z##T!ti
² 减少寻找的浪费,节省很多宝贵的时间; _j!rCj<1
² 降低工时,提高效率。 @;>!O7x
3.5S对安全有保障(Safety) Ko4'Tav|
² 宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然; AP$f&D |