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2015-08-19

打响潜力战——兴隆庄矿“双创”活动侧记

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虽然立秋之后的天气仍旧炎热,但是煤炭行业的“寒冬”还在持续,煤炭企业仍旧面临着严峻的经营压力和生存压力。在困境面前,兴隆庄矿以开展大众创新、全员创效“双创”活动为契机,立足自身找短板,深挖内潜谋生存,同心奋进御“寒冬”。 $F4|n,E  
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管理创新“点石成金” $fLGo~r  
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管理是决定经济效益大小的首要条件。兴隆庄矿坚持向管理要效益,不断优化内部管控,深化内部市场化建设,全力推进创新创效。推行班组材料费用核算,制定班组材料单价,把2468种材料下移班组核算。就是把班组作为一个独立的市场主体,月初把经营指标分解到各个班组,班组结合现有人员的工种和生产条件做出包括人工费、材料费、水电费等月初预算,测定每道工序的价格,支出成本、验收标准和结算流程;月末根据生产经营情况做出报表并加以分析,将生产情况数字化、货币化。对于普通职工来说,一个班下来打了多少进尺、出了多少炭、节省了多少电、节约了多少材料明明白白,再根据自己当班提供的工作量,一天挣了多少钱心里清清楚楚。 ggYA;0W  
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通过内部市场化的实施,把“人人都是经营者,岗位都是利润源”的目标变为现实。各市场主体比成本控制、赛单耗指标、比劳动效率、赛人均创效,职工不仅注重工作数量和质量,更关注成本支出,干得越多、越好、越快、越省,收入就越高,职工从“干了算”转为“比着干”,把企业当成自己的生意去经营,形成了“八仙过海,各显神通”的生动局面。 zz4s]XG|   
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科技创新“汇流成河” x @xR8~&  
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科技是第一生产力。这个矿坚持研发新技术、新工艺、新装备,加大技术攻关力度,为降本增效增添动力。完成主井3A提升机电控系统切换调试工作,提高了主提升系统安全可靠性和稳定性。推广应用了液压钻车、侧卸式装岩机作业线、岩巷凿装锚一体机,改善了人员作业环境,降低了人员劳动强度,提高了安全高效掘进水平。安装使用了大功率单轨吊车,减少了辅助运输环节,实现快速直达、减人提效、安全运输。改造了工业环网,提升网络稳定性。研制应用光纤监测系统,实现对采空区温度分布、甲烷气体、微震、顶板离层在线监测和灾害预警。 C9SNQ*  
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深入实施“三减三提”,不断优化生产系统,矿井供用电系统利用现有无功补偿设备根据电网变化及时投切,年节约电费约90万元;投运供1309面的高压链式无功发生器,预计年节约电费80万元。对主要运输胶带进行变频改造和集中控制改造,减少皮带开机数量,避免皮带机空载运行,同比节约电费65万元。更换矿区和煤场内100W以上照明灯具520余盏,预计年节约费用60余万元。组织评选优秀小改小革项目30项,推荐申报集团公司级以上科技项目36项,申请国家专利8项。 6{\*g@[{  
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盯大控小“变废为宝” 63T^:8ENo  
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物尽其用,“材”尽其能。在“双创”活动中,这个矿推行“盯大控小”模式,职工群众大处着眼,小处着手,从点滴做起,深挖潜力,千方百计降成本,在修旧利废、材料节约上汇集涓涓细流、变废为宝。 p Vc1uyakW  
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建立修旧利废市场,规范物料回收、存储、分拣、修复、验收、移交和报废的闭环管理流程。完善修旧利废电子台账,废旧物资从现场回收、翻新修复、验收入库、出库登记、动态查看到考核结算实现了全过程信息化管理。 0,OUi (At  
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采取“大拆小、整变零、弯变直、长变短、废变利”等措施,对废旧物料进行修复、加工、再利用。对回收且能直接复用的物料,直接投入使用;具有修复利用价值的物料,单位能修复的,做到自修自用;单位无法修复的,移交专业科室或其它单位修复,对无法修复的物料设备,采用“拼凑法”,优化组合,使其有价值的原件重新“上岗”,提高废旧物资利用率。 u][so[B  
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创新修旧工艺设备,调研开发了废旧托辊拔轴工艺,研究使用了物资存放架和搬运器、自动喷漆装置、锚杆拉直机、皮带切边机、自制弯管机、水管吊钩制作机、废旧铁路整形器、管道除锈疏通机等设备和装置,降低了职工劳动强度,提高了工效。 8'[E3|0g  
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今年以来,回收井下线路1.5万多米,维修各类传感器、井下防爆电话、液晶显示器等550余台,节省各类电子通讯产品采购费用约40余万元;回收各种旧钢丝绳5400多米,供水旧钢管约3100米,减少材料费投入在150万元左右。分类别、分品种加工、修理、改制和复用井上下回收的道木、锚杆等废旧支护材料,节约资金80多万元。全矿修旧利废产值超过2500万元。(谢红玲) 1'Yj)%  
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